根據焊接設備切割機消息:厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割,也叫氧氣切割。其工藝大體如下:
(1)根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴;
(2)將氧氣和燃氣壓力調至規(guī)定值;
(3)用切割點火器點燃預熱焰,接著慢慢打開預熱氧氣閥,調節(jié)火焰白心長度,使火焰成中性焰,預熱起割點;
(4)在切割起點上只用預熱焰加熱,割嘴垂直于鋼板表面,火焰白心尖端距鋼板表面1.5~2.5mm;
(5)當起點達到燃燒溫度(輝紅色)時,打開切割氧氣閥,瞬間就可進行切割;
(6)在確認已割至鋼板下表面后,就沿著切割線以適當?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割;
(7)切割終了時,先關閉切割氧氣閥,再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:
(1)碰球定尺
(2)即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出,但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差,盡管碰到了碰球,但不一定接觸良好,為防止誤切,系統(tǒng)利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長,并與定尺信號進行比較,確保定尺信號的準確性。
(3)(2)非在線定尺切割
(4)利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置,根據熱坯熱輻射的原理,通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區(qū)域,當鑄坯進入區(qū)域并占滿整個區(qū)域后發(fā)出定尺信號,然后再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后,噴出高速切割氧流,使金屬燃燒并放出熱量而實現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個階段:
⑴預熱氣割開始時,利用氣體火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點(對于碳鋼約為1100~1150℃)。
⑵燃燒噴出高速切割氧流,使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒,生成氧化物。
⑶吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金屬分離,完成切割過程。
氧氣切割的三條件:
金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件:
1)金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點,且流動性要好。
2)金屬的燃點應比熔點低。
3)金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量,且金屬本身的導熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件,所以不能應用氧氣切割,這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。