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首鋼搬遷面臨從未有過的壓力和挑戰(zhàn)

作者：鋼結構網    
時間：2009-12-23 10:01:22 [收藏]

    對首鋼搬遷，首鋼黨委書記、董事長朱繼民指出，一方面首鋼迎來了從來沒有的新機遇、站在了新的起點上；另一方面，搬遷調整使首鋼面臨從來沒有過的壓力和挑戰(zhàn)。

    綜合媒體9月1日報道，一項世界頂尖的煉鐵、煉鋼界面技術俗稱“一包到底”的鐵水運輸方式，已經確定在首鋼位于河北省唐山地區(qū)曹妃甸的鋼鐵新基地中應用。僅此一項，就可使其年降低成本2.7億元。同時，首鋼方面透露，目前，首鋼集團除了面臨國內鋼鐵行業(yè)激烈競爭，還需要應對首鋼搬遷所帶來的一系列內部壓力，創(chuàng)新已經成為首鋼生存發(fā)展的迫切需要。

    年初，國務院批復了首鋼搬遷、調整方案。當年10月22日，作為承載首鋼實施搬遷、結構調整和環(huán)境治理方案的新載體首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司，在河北省唐山市灤南縣曹妃甸港宣告成立，這標志著首鋼搬遷、曹妃甸鋼鐵項目建設進入了實質性階段。根據(jù)規(guī)劃，首鋼曹妃甸鋼鐵廠(一期)生產規(guī)模將達到年產鐵989萬噸、鋼970萬噸、鋼材905萬噸。靜態(tài)投資668.06億元，年銷售收入443.3億元，稅后利潤為80.79億元。新廠建成后，將會生產中國目前急需的造船板、橋梁板、鍋爐板、汽車板、硅鋼板等長期依賴進口的高附加值產品。

    根據(jù)國家發(fā)展改革委的批復，首鋼將分階段壓縮北京地區(qū)鋼鐵生產能力，到2007年年底完成壓縮400萬噸鋼鐵生產能力，在北京石景山地區(qū)階段性保留400萬噸鋼鐵的生產能力。其間，為保證生產正常運行，暫保留2臺燒結機、3座焦爐；確保2010年年底北京石景山區(qū)冶煉、熱軋能力全部停產，只保留首鋼總部和研發(fā)體系以及不造成環(huán)境污染的銷售、物流、三產等業(yè)務；爭取2008年首鋼北京石景山區(qū)涉鋼系統(tǒng)完成搬遷，實現(xiàn)冶煉能力停產。而北京市的要求是：力爭2008年就完成搬遷，如果沒有完成搬遷，2007年削減首鋼的產量，2008年舉辦奧運會時全面停工。

    朱繼民說，首鋼要將一個800萬噸級的鋼鐵企業(yè)搬遷調整，不僅規(guī)模大，而且情況復雜，多條戰(zhàn)線同時推進，在全國乃至全世界都沒有先例。既要面對當前市場激烈競爭，搞好生產經營，又要壓縮北京地區(qū)鋼產量、妥善安置富余人員，還要進行“一業(yè)四地”新鋼廠建設，是一項涉及國家、地方、企業(yè)和職工利益的復雜的系統(tǒng)工程，使面臨前所未有的嚴峻考驗。

    面對搬遷調整帶來的機遇和挑戰(zhàn)，首鋼人不等不靠，而是緊緊圍繞自主創(chuàng)新這個核心競爭力，努力推動企業(yè)技術進步步伐，在逐步壓縮北京地區(qū)鋼鐵產能的同時確保企業(yè)平穩(wěn)高效運營。

    一是加大科技投入。2005年，首鋼科技項目投入1.47億元，全年安排科技項目210項，完成科技成果驗收鑒定38項，有5項達到國際先進水平，17項次獲得市級以上獎勵；首鋼技術中心在中國332家企業(yè)技術中心評比中列第3位，冶金行業(yè)列第2位，研發(fā)實力進一步提升。

    二是一批自主創(chuàng)新技術成果在生產中發(fā)揮作用，科技成果轉化率達到95%?！敖Y晶器液面自動控制系統(tǒng)”獲得成功應用；二煉鋼廠建設了CAS-OB精煉站，開辟了CAS-OB工藝路線，打通了制約品種增量的瓶頸；首鋼水廠選礦廠尾礦復合精選新工藝，年創(chuàng)經濟效益超過5000萬元；首秦1號高爐采用長袋低壓脈沖布袋除塵技術，在國內首次實現(xiàn)了1000立方米以上高爐的煤氣全干法除塵?？萍紕?chuàng)新成果同時促進技術經濟指標取得好成績。首鋼整體入爐焦比進入行業(yè)前6名，綜合成材率進入行業(yè)前3名。

    三是依靠科技進步降低成本，短平快項目取得新成績。礦產資源數(shù)據(jù)庫及燒結優(yōu)化配礦模型項目，實現(xiàn)100%進口礦粉燒結，降低成本9600萬元；利用自主研發(fā)的控冷設備，在二、三級鋼筋和82B生產中降低貴重合金加入量，降低生產成本4962萬元；通過實施各種降成本措施，全年降低生產成本2.22億元。在科技創(chuàng)新工作中，首鋼注重提高產品實物質量，強化過程精細管理，2005年又有3個產品獲得冶金產品金杯獎，使首鋼冶金產品金杯獎累計達到15個。

    據(jù)相關資料顯示，2005年，面臨激烈的市場競爭和國內鋼價下跌，首鋼集團仍實現(xiàn)利潤11.5578億元。

    在首鋼，切實感受到，創(chuàng)新決不是一句口號，而是關系到企業(yè)生死存亡的迫切需要。2006年以來，首鋼迅速形成了全員、全企業(yè)、全方位學習創(chuàng)新的生動局面，使企業(yè)自主創(chuàng)新工作向縱深發(fā)展。

    首鋼煉鐵廠在全廠5座高爐中1座停產3座進入爐役末期的不利條件下，實現(xiàn)了各子系統(tǒng)目標一致，步調一致，高效運轉，主要指標實現(xiàn)持續(xù)超越。2006年1至6月高爐利用系數(shù)達到2.403，入爐焦比完成340.1千克/噸，噴吹煤比完成137.9千克/噸，熱風溫度達到1142攝氏度，創(chuàng)出歷史最好水平。其中僅提高風溫一項就減少焦炭消耗82882噸，節(jié)約費用2570萬元。

    首鋼遷鋼公司繼2005年生產經營取得國內新鋼鐵企業(yè)投產1年少有的好成績后，2006年各項指標又取得歷史性突破。上半年煉鐵入爐焦比累計完成326.88千克/噸，列全國同類高爐第三；轉爐鋼鐵料消耗累計完成1082.83千克/噸，列全國同類轉爐第二。

    首鋼東星公司瞄準世界一流，走自主集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新的道路。該公司車用空調全系統(tǒng)的技術始終保持世界第一的水平，已經配套于寶馬、奧迪、奔馳等國際汽車公司。目前，該公司生產的高性能釹鐵硼磁性材料的產品檔次已發(fā)展到以N48H、N50、N52為代表的頂級高牌號產品，用戶群以世界500強企業(yè)為主。

    首鋼礦業(yè)公司把打造數(shù)字化礦山作為創(chuàng)新工程的重要內容，利用信息化改造傳統(tǒng)產業(yè)，深化管理變革。通過實施ERP工程，實現(xiàn)了生產日報數(shù)據(jù)自動生成等多種功能。數(shù)字化管理大大優(yōu)化了經營效率和質量。如利用Surpac礦山工程軟件，10分鐘就可完成儲量3億噸大型礦床的境界優(yōu)化，相當于以前3個人兩個月的工作量。

    有關材料顯示，2006年首鋼生產經營運營質量不斷優(yōu)化，主要經濟技術指標創(chuàng)出新水平。上半年煉鐵系統(tǒng)有兩座高爐入爐焦比低于300千克/噸，進入行業(yè)領先行列；轉爐系統(tǒng)實現(xiàn)負能煉鋼；高技術含量、高附加值產品已占總產量的68.34%，比2005年同期提高了4.9個百分點。集團銷售收入425億元，同比增長7.1%；實現(xiàn)利潤11.1億元，全面實現(xiàn)時間過半、任務過半。鋼鐵產品出口創(chuàng)歷史最好水平，分別為2003年、2004年和2005年全年出口量的340.84%、142%和63.12%，創(chuàng)匯3.3億多美元，成為北京市惟一一家全國出口200強企業(yè)。這些，都為搬遷調整提供了更加有利的客觀條件。



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