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首鋼煉鐵廠依靠技術(shù)創(chuàng)新取得成效

作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間：2009-12-23 09:24:35 [收藏]

    首鋼煉鐵廠與首鋼自動化信息技術(shù)公司聯(lián)手開發(fā)了一批技改創(chuàng)新項目并相繼投入使用，在控制工藝流程以及節(jié)能降耗方面取得收效。該廠以保證多環(huán)布料的準確性和均勻性為設(shè)計目標的高爐溜槽α角精度控制科研攻關(guān)，率先在1號高爐研制成功，而后推廣到其它3座高爐，取得了提高布料圈數(shù)準確性的明顯效果，精準控制了料面形狀，爐內(nèi)煤氣流分布更加合理，為高爐上負荷、噴煤降焦創(chuàng)造了極為有利的條件。

    采用國內(nèi)外最前沿技術(shù)是煉鐵廠技術(shù)創(chuàng)新的特點。高爐料面連續(xù)監(jiān)測及料面形狀動態(tài)仿真，是當今煉鐵行業(yè)的前沿智能技術(shù)。煉鐵廠本著“看準了的事快定、定下來快干、干就干出一流水平”的原則，引進應用。在外出考察、對兄弟單位使用情況進行大量研究的基礎(chǔ)上，深入分析了自身高爐工藝裝備實際，制定了實施方案，使用多臺雷達，對爐內(nèi)料面實時進行連續(xù)檢測，達到了提升高爐自動化檢測水平、優(yōu)化高爐操作、提高主要技術(shù)指標的目的。二高爐爐頂現(xiàn)已安裝了6臺雷達探尺，完成了調(diào)試運行及監(jiān)測數(shù)據(jù)的修定，目前正在進行高爐有關(guān)數(shù)據(jù)的采集、處理、模型建立、軟件編程和調(diào)試等工作。

    煉鐵廠技術(shù)系統(tǒng)與首自信公司合作自主開發(fā)了一套適合首鋼現(xiàn)有工藝條件和生產(chǎn)情況的熱風爐自動燃燒控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)在3號高爐投入使用，收到良好效果，實現(xiàn)了熱風爐在燃燒狀況下的空氣和煤氣流量自動調(diào)節(jié)和全自動燃燒，提高風溫達5-10℃，并可節(jié)約6%的能源。

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