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武鋼棒材廠圍繞產(chǎn)品質量開展系列攻關破解三大難題刷新優(yōu)特鋼指標

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時間：2009-12-23 09:24:26 [收藏]

    武鋼棒材廠今年以來，組織精兵強將，整合各方力量，開展棒材表面劃傷、同條尺寸波動、軋制線無測溫裝置三大技術難題系列攻關，取得突破性進展。上半年與去年相比，“雙高”產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高，產(chǎn)品合格率達到99．32％，優(yōu)特鋼產(chǎn)量與質量兩項主要指標分別刷新歷史紀錄。
    由于棒材廠生產(chǎn)線原設計主要用于生產(chǎn)建筑用普通螺紋鋼筋和圓鋼，這樣原生產(chǎn)線上的孔型系統(tǒng)導衛(wèi)裝置等工藝設計，遠遠達不到優(yōu)特鋼生產(chǎn)要求。為此，該廠成立技術質量攻關領導小組，圍繞“雙高”產(chǎn)品質量缺陷多和產(chǎn)能低全力攻關。
    技術質量攻關組根據(jù)本廠生產(chǎn)線實際，結合國內(nèi)外先進工藝，經(jīng)過多次設計和在線試驗，成功探索出適應優(yōu)特鋼生產(chǎn)的專用孔型和導衛(wèi)系統(tǒng)。與此同時，這個廠還與國內(nèi)相關廠家聯(lián)手推出了優(yōu)特鋼專用的軋機輥道和耐磨的工藝備件。攻關的成功，使多年困擾“雙高”產(chǎn)品表面劃傷及其它表面缺陷的老大難問題得到解決。
    同條差穩(wěn)定在0．4mm以下，產(chǎn)品尺寸精度達標。以往由于軋機自動控制的限制和張力的影響，一支鋼坯在軋制過程中會出現(xiàn)頭、中、尾三部分尺寸不一致。在攻關中，該廠從自動控制程序著手，確定了張力調整的最佳方法，棒材同條差問題迎刃而解，產(chǎn)品尺寸精度達到攻關目標。
    軋制溫度受控，棒材性能穩(wěn)定提高。棒材廠在開坯、中軋、精軋三個部位分別確定了三個軋制溫度控制點，確保軋制溫度的全過程受控。依據(jù)溫控能有效地指導加熱爐鋼坯加熱及軋制操作的動態(tài)調整，保證了軋制產(chǎn)品的物理性能。
    棒材廠技術質量攻關“三大戰(zhàn)役”的成功，因產(chǎn)品質量引起的停軋時間顯著降低，“雙高”產(chǎn)品產(chǎn)能迅速擴張，促進了生產(chǎn)組織方式的轉變。為提高軋機日作業(yè)率，該廠今年取消了交接班的固定時間安排，將以往交接班進行設備隱患處理的時間安排在工藝換輥、換槽時間進行，使軋機作業(yè)率由去年的56．68％提高到70．17％。
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