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馬鋼一鋼軋總廠成功冶煉出超低碳氮鋼

作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:24:17 [收藏]

    日前，一鋼軋總廠進(jìn)行多種工藝試驗(yàn)，與馬鋼技術(shù)中心、德國蒂森克虜伯公司通力合作，通過大量的實(shí)踐，在精煉爐上創(chuàng)造出了一套適合自身操作的減少增碳、氮的方法，在馬鋼首次成功地冶煉出了超低碳氮鋼。
    超低碳鋼主要用來滿足汽車板、電器板等對韌性要求高的產(chǎn)品的需要，在競爭激烈的鋼材市場中價(jià)值很高，而冶煉難度也很大。該總廠精煉分廠探索的方法主要是通過對鋼水集中加熱時(shí)間，爭取一次到兩次把鋼水加熱到目標(biāo)值，減少加熱次數(shù)，并且在加熱過程中減少吹流量，使加熱時(shí)電極平穩(wěn)、弧流平穩(wěn)，減少鋼水舔電極的時(shí)間和次數(shù)，減少加熱時(shí)電極的增碳量；在LF精煉爐提前充分造渣，加熱時(shí)有很好的埋弧效果，減少鋼水暴露在空氣中的時(shí)間和次數(shù)，減少電極電離氮量，電離后的氮很容易被鋼水吸收，減少鋼水吸收氮的機(jī)會(huì)和氮量。
    這種新的工藝操作方法的產(chǎn)生既體現(xiàn)了企業(yè)適應(yīng)市場生存和發(fā)展的需要，也昭示出該總廠和相關(guān)單位鍥而不舍的精神。由于轉(zhuǎn)爐出鋼的硫含量高，從RH真空精煉爐直接上臺澆注硫不能滿足成品需要，為了解決這個(gè)難題，該總廠選擇雙聯(lián)工藝，即是從RH爐出來后到LF爐進(jìn)行脫硫和調(diào)溫操作。但是雙聯(lián)帶來新的問題是，在LF爐進(jìn)行加熱操作必然會(huì)使鋼水中的碳、氮含量增加，氮易與金屬結(jié)合形成氮化物，降低鋼的沖擊性能，而超低碳氮的鋼種對碳、氮要求又非常嚴(yán)格，必須采取相應(yīng)措施解決增碳、氮的問題。
    在最近幾輪的超低碳鋼生產(chǎn)試驗(yàn)中進(jìn)一步已經(jīng)證實(shí)了此操作方法的先進(jìn)性?，F(xiàn)在鋼水在LF爐處理40～80分鐘的時(shí)間，終點(diǎn)成分C含量完全能滿足要求，為將來雙聯(lián)生產(chǎn)低碳硅鋼奠定了良好的基礎(chǔ)。LF爐中氮含量現(xiàn)在也能得到了很好的控制。



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